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华数小课堂 | 华中8型车削系统快速入门之加工坐标系设置

发布日期:

2023-03-13 09:07

新闻来源:

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高精、高效是数控的核心竞争力,智能是数控技术的发展方向。为了帮助用户进一步提升机床产品性能,88bf必发com瞄准“管用、耐用、好用”的产品方向,推出了全新的华中8型数控系统V2.4产品,帮助用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。


本系列微信以华中8型车削数控系统华中8型铣削数控系统两款为例,从面板功能介绍、编程、对刀、加工运行、基础应用及维护等方面,帮您快速掌握华中8型数控系统的加工操作方法。

本期为您带来的是

华中8型车削数控系统快速入门

——加工坐标系设置


第三期:加工坐标系设置



目的:

建立加工坐标系,让系统知道工件零点在机床坐标系的位置;(即:把工件零点的坐标存到系统里面)

原则:

工件零点尽可能与工艺基准一致;对刀过程中精确操作,减小对刀误差;

对刀的前提:刀具安装在刀架上,按面板“主轴正转”;

按:“手轮”,选择轴及移动倍率


系统常用的对刀方式如下:


1:加工功能集下直接输入刀补值

2:试切直径和试切长度对刀操作;

“加工”功能集下直接输入刀补值,按[加工]进入“刀补表”按『刀补设置』,光标移到需设置处。如:需设置1号刀X轴偏置,按「Enter」激活输入框,(输入偏置值),如输入“10.04”按「Enter」确认,输入并跳到该刀Z轴偏置处。


注意事项:

直接输入补偿值时,原有磨损值不清除。

直接输入刀补值包含:偏置值、磨损值、刀尖半径、刀尖方位号。

“设置”功能集下试切对刀,按[设置]进入“刀补表”按「光标」光标移到需设置处。如:需设置1号刀X轴偏置.(试切工件外径)试切工件后,沿Z轴退出(方便测量),以便得到刀具在工件坐标下的X坐标,测量工件外径通过测量可得到刀具在工件坐标下的X坐标值。如为:10.04。按『试切直径』激活输入框(输入测量值)输入“10.04”按「Enter」确认输入,并清除该刀号下的磨损值。输入框退出激活状态,按「光标」光标移到下个设置处。如:设置1号刀Z轴偏置。试切工件端面,试切工件后,沿X轴退出(方便测量),以便得到刀具在工件坐标下的Z坐标。(测工件长度)通过测量可得到刀具在工件坐标下的Z坐标值。如工件零点在工件前端面,且试切端面正好是前端面,此时刀具在工件坐标系的Z轴坐标值为0,该值可正也可负。按『试切长度』激活输入框(输入测量值)输入“0”按「Enter」确认输入,并清除该刀号下的磨损值输入框退出激活状态。


注意事项:

确认“试切直径”和“试切长度”后,原有磨损值清除;

试切输入刀补值仅影响刀具的偏置值及磨损值。



对刀快捷操作



1.快捷操作增量或绝对输入

进入[设置]界面,选择“=/+输入切换”系统支持刀偏及磨损绝对值输入和增量值输入;举例在“磨损”界面中当界面显示绝对输入时,在1号带偏输入0.5时,界面显示1号刀偏为0.5,如切换为“增量”输入,如1号刀偏有0.5,在次输入1后,界面显示1.5值;

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2.快捷操作试切直径和试切长度

进入[设置]界面,当光标在偏置上,用户可以通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度;

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3.快捷操作支持工件预览功能

进入[设置]界面,当光标在偏置上,用户可以通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度,输入试切直径50和试切长度20,用户可通过系统界面看到工件预览确认试切直径与试切长度正确性。

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4.快捷操作支持记录坐标功能

进入[设置]界面,当光标在偏置上,用户可以通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度,输入试切直径50和试切长度20,用户进入菜单下一页,点击[记录X轴坐标]、[记录Z轴坐标]如下图所示:1号刀偏记录坐标数据显示在界面中,记录坐标X:-179.9307 ,Z-125.3784(工件零点X0,Z0所对应偏置值),此时用户可以移动X轴或Z轴任意位置;当用户需要设置如2号刀偏时,只需要把光标放在2号刀偏上,按“enter”键,系统提示:请输入2号偏执绝对值输入0,X轴偏置就会显示所记录的坐标值X:-179.9307。

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零点偏移


按键或拨旋钮,切换成手动方式,按[设置]按键,进入坐标系界面;


外部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。

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注意事项:

1:移动机床时注意轴移动方向,避免机床碰撞危险;

2:根据加工工艺,选择对刀的刀具;

3:对刀过程中用手摇移动机床,选择合适的倍率,一定注意安全;

4:对刀后,一定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系,否则坐标错误产生严重后果;

5:坐标系中,“外部零点偏置”一般情况不要填值;若其中有值,会将所有工件坐标系的零点进行偏移;慎用(熟悉后,根据情况可自行选用);

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