汽车制造
模具智能制造生产线市场需求
模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
模具行业存在唯一性，每套模具都存在差异，导致所加工的每块钢料、电极都不尽相同，因此对模具设计、编程、操作技术人才的技能水平要求高，模具质量好坏与技术人员技能水平差异、人的精神状态关联度高，因此造成了企业对人的依赖，制约着企业的扩充和发展，在此情况下，模具行业实现智能制造显得尤为重要。
广东隆凯股份有限公司
广东隆凯股份有限公司位于广东省东莞市长安镇，始建于2002年，由东莞隆凯塑胶五金制品有限公司转型升级而成，已经成为专业的塑胶模具和模具智能制造领域全方位解决方案的供应商。公司拥有世界先进的智能化模具生产车间、精密加工车间、模具设计中心、项目管理中心、品质检测中心、售后服务中心等；各类德国、日本产高速加工中心、火花机、线切割、精密模床等专业设备100多台。专业于汽车类、家用电器、电子类、婴童类、精密类塑胶模具产品开发设计与制造及注塑为一体的现代化企业。
88bf必发com与隆凯智能合作情况
2015年开始，88bf必发com与东莞隆凯针对模具行业特征，联合打造全国产化模具智能制造生产线，该智能工厂主要包括硬件集成方案和软件集成方案。硬件集成方案分为电极加工区、钢料加工区、电火花加工区、三坐标检测系统和智能物流系统。软件集成方案包括智能化排程系统、智能化执行系统、智能化控制系统和智能化决策系统。
隆凯模具智能制造车间
隆凯模具智能制造车间
模具智能制造生产线
配置华中8型系统和华数机器人的钢料加工单元
配置华中8型系统的钢料加工中心
华数技术工程师进行设备的调试与维护
加工的石墨电极
加工的各类钢制模具
隆凯模具智能产线技术特点
设备及机器人协同工作，在业内率先实现模具制造的智能化；“面向模具加工领域的智能产线软件方案”旨在实现智能产线“现实虚拟一体化、设计制造一体化、过程管控一体化、生产协同一体化”，将生产资源进行整合集成管理，利用信息化的手段建立核心竞争优势，最终实现生产制造的快速响应、高质量、低成本。 构建基于企业私有云的分布式协同制造服务体系平台，可以依靠云平台和大数据中心开发出针对模具行业的价值软件和工艺专家系统提升企业的竞争力。
用户有话说
上了模具智能产线以后，利用大数据管理中心，实现生产智能排程、模具的程序自动生成、程序信息自动与机台绑定、自动检测、自动反馈、自动返修补尝、物料自动配送等，实现了从坯料进入到成品输出全流程的智能化生产，不但减少对人员依赖，而且做到了产品质量可管控、可追溯。
模具制造智能工厂方案紧扣“中国制造2025”的主攻方向，具有鲜明的特色和先进性，建成后可实现高速高精国产数控系统、金属加工和电火花加工。配置华中8型的高速钻攻中心加工速度比国外知名系统快10-20%，在智能化技术实现原创超越，在模具智能制造领域实现规模化应用，可替代进口。
