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客户痛点：

五轴数控技术是“制造业的灵魂”，叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等需要五轴联动数控机床进行加工。如何改善复杂零件加工过程中加工速度平稳性及表面光洁度？

解决方案：

1. 快速自动标定技术

• 整个标定过程仅人工示教一个点，剩余全部过程通过宏程序自动完成，降低标定时间。

• 标定过程中引入自校验修正功能，实现自动迭代修正RTCP，优化标定精度。 

2. 轨迹与姿态同步平滑技术

传统轨迹平滑无法保证刀具姿态平滑，华中8型2.4推出轨迹与姿态同步平滑技术，将刀位点和刀轴点都拟合样条曲线，系统对两条高阶连续曲线同时插补，有效改善加工速度平稳性及表面光洁度。

基于轨迹姿态同步拟合技术，速度平稳，加工表面质量提高。3.基于i代码的速度平滑技术

传统方法由于实时规划前瞻段数有限，无法保证速度、加速度的连续与一致性。华中8型2.4系统支持全局速度规划I代码，接受智优曲面软件离线全局速度规划指令 ，实现全局速度平滑控制。

4. iScope加工分析软件

通过对华中8型五轴数控系统进行实时数据采样，结合实际RTCP参数，实现指令数据和实际数据的三维位置可视化，三维色谱图等功能。便于对系统的联动性能进行分析与评估，有效应用于加工工艺的分析与优化。

主要功能：

• 指令\实际插补数据三维可视化

• 指令\实际插补数据速度、加速度可视化分析

• 刀具轴线三维可视化分析

• 控制指令轮廓误差测量功能 

应用案例：