汽车制造
客户简介
河南恒创精密制造有限公司创建于2012年，处于全国液压行业质量领先水平，拥有年产1000万件流体连接件、1.5万吨地铁紧固件和军工航天配件等生产能力，主要产品分类：流体连接件(软管总成、软管接头、硬管接头、阀件以及各种配套附件)、地铁紧固件(地铁管片连接螺栓、高铁螺栓、高强度紧固件等)、航天配件(航空液压连接件)等等。
加工要求
高精度加工：流体连接器对液压系统的安全毋庸置疑，主要有密封结构设计、尺寸公差小、表面光洁度高等特点。流体连接器主要是用车床加工，这就需要数控系统必须满足高精度加工。
高速高效加工：流体连接器的生产需要大批量快速的交付。近些年制造业“用工荒”的出现，导致工厂订单承接受限，工厂必须要实现高效加工，以机器尽可能代替人工成为解决方案之一。
智能化管理：大规模生产流体连接器所需车床多，车间的生产状态、数据溯源及机床的运营维护等都需要数字化车间解决方案来实现智能化管理。
2021年，配备华中8型车床数控系统的西格玛CT-1620、西格玛CT-203、宝鸡CT-50H共计130余台，全部配备桁架机械手，应用于恒创精密制造车间，加工流体连接器。
高精度加工
01
高分辨率编码器
全系列低压LMDD系列和高压HMDD系列电机标配1600万线高分辨率光电编码器，提高了加工的精度和光洁度。
02
过象限突跳补偿
针对车床在圆弧加工中有接刀痕和象限痕的问题，华中8型系统在加工中建立速度补偿模型，在轴反向时对伺服进行速度补偿，抵消摩擦力滞后影响，消除象限刀纹，提高了曲面加工表面质量。
高速高效加工
01
一脑双控桁架机床手控制
车床加工为减少人工成本，提高效率，自动化程度越来越高。在恒创精密制造的加工车间，桁架机械手正在完成自动抓取工件、上料、 下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等操作，所有动作一气呵成。
华中8型车床系统具备完善的自动化接口，可实现一台数控系统同时对数控机床+桁架式机械手+料仓的自动化集成控制，满足用户对产量及生产节拍的极致追求，降低生产成本，提高生产效率。
在没有用机械手之前，1个工人最多只能操作3台机床，应用了桁架机械手后，现在1个熟练的工人可以管理3个由3个机床组成的加工岛，共9台机床，人工成本节省了60%，采用机械手上下料后，单台的生产效率提升了大约20%。
02
高速伺服换刀
为了提高效率，车床都会配置伺服刀塔，一般都是选用的第三方驱动电机会影响换刀效率。
华中系统可以单独开一个轴用来控制伺服刀塔，系统的伺服参数自学习技术可以优化最佳性能，使得换刀加速度可以达到1G以上。T1到T2近端换刀时间只需0.18s,T1到T5远端换刀只要0.4s。
智能化管理
01
iNC-Cloud
88bf必发comiNC-Cloud轻量级数字化车间整体解决方案，具备加工订单跟踪管理、工艺文件一键传输、无纸化工人绩效考核、设备监控统计、高效的移动端、PC端联合办公等功能。
帮助用户解决设备生产状态监控、云端程序编辑下发、生产订单管理、人员班次管理等问题。同时，方案可兼容发xx、西xx、广x等其他品牌的系统及其他类型的数控设备，做到低成本的万物互联。
