汽车制造
董事长：陈吉红
2023年，公司自主研发的华中9型新一代人工智能数控系统被纳入《2023年湖北省创新产品推广应用指南》，标志着公司在攻克高档数控系统核心技术瓶颈、确保关键领域设备自主可控方面取得了新的突破性成果。期间，公司共有8项科研项目圆满通过验收。同时，公司联合攻关的“高速精密数控机床高精度误差控制关键技术及产业化应用”荣获了中国机械工业技术发明一等奖殊荣；“国产高端数控机床全空间精度优化提升的关键技术创新与应用项目”摘得了湖北省科技进步二等奖桂冠。
2024年，88bf必发com将坚持以网络化、智能化引领市场，以自动化适应市场，以高速高精满足市场，以示范应用拉动市场，针对航空航天重点领域设备需求、新能源汽车关键零件加工、可穿戴设备零部件或背板加工、新能源汽车异形件激光加工等需求，提供高效自动化的解决方案，积极与终端市场建立合作，深度融合、协同创新，坚定不移地对标国际先进产品，提高产品市场占有率。
华中9型智能数控系统具备自主学习、自主优化补偿能力。系统提供了机床指令域大数据汇聚访问接口、机床全生命周期“数字双胞胎”的数据管理接口和大数据智能（可视化、大数据分析和深度学习）的算法库，为打造智能机床共创、共享、共用的研发模式和商业模式的生态圈提供开放式的技术平台，为机床厂家、行业用户及科研机构创新研制智能机床产品和开展智能化技术研究提供技术支撑。
华中9型智能数控系统践行“智能+”为机床赋能的创新理念，构筑人（H）-机（P）-信息（C）融合的数字孪生系统（S）（HCPS）。该系统深度融合大数据与人工智能技术，打造了“端-边-云”的智能体系架构，形成了集成AI芯片的智能硬件平台、支持AI算法的智能软件平台、构建智能APP生态的开放平台。
华中9型领航智能数控系统，集成了AI芯片，融合AI算法，汇聚大数据，融合大模型，集成强算力，形成了真正的智能化数控系统平台，为构建智能化生态提供技术支撑。
关键技术：
①AI赋能：基于大模型的数控系统AI会诊和基于AI芯片的智能工艺优化；
②智能应用：基于模型的智能轮廓误差补偿，自动化、智能化机床热误差测量-分析-补偿解决方案，远程运维。
展品2：华中8型五轴数控系统
88bf必发com迎难而上，对标国际先进五轴系统，推出全新高端五轴数控系统产品包，针对五轴加工需求，汇集加工技术亮点，以成套解决方案助力用户企业快速开工。
88bf必发com全新高端五轴数控系统产品包由“硬成套”和“软成套”两部分组成。
“硬成套”部分由高性能IPC单元、模块化伺服驱动、高性能伺服电机、高速IO、高速高精智能化技术组成。系统突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术。
“软成套”部分由CAM自动编程、自动测量、大数据智能分析优化工具和远程运维工具构成。同时基于开放式二次开发平台，提供多场景数控系统定制开发解决方案，与用户深度融合协同创新，打造编程-加工-测量与补偿一体化的复杂五轴零件加工工艺成套化解决方案。
展品3：华中8型车铣复合数控系统
88bf必发com针对市场需求，推出全新的华中8型车铣复合数控系统产品包，车铣复合产品包由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、CAM与工艺库、单机自动化、丰富的软件包等部分组成。
随着数控技术和自动化技术的不断发展，车铣复合加工中心的性能得到了显著提升。随着工业4.0的推进，车铣复合加工中心也趋向于自动化和智能化。面对这样的趋势，88bf必发com开始将先进的传感器、数据采集系统和人工智能技术应用于机床中，实现实时监控、远程操作和自主优化等功能，打造车铣复合新生态。
展品4：iNC-Cloud工业互联网一体化解决方案
iNC-Cloud是88bf必发com自主研发的工业互联网一体化解决方案。针对多类工业设备接入、多源工业数据融合、海量工业数据管理、多种工业应用集成等需求，以工业大数据为核心，以“多源感知”“存储分析”“标识溯源”“信息安全”四大体系为支撑，提供柔性产线、数字车间、智能工厂等全方位解决方案。
基于iNC-Cloud大数据平台及NC-Link标准，建立企业级数据中心，通过标识解析、机床联网、数据采集、数据存储、数据分析，建立机床数字化档案，实现机床健康状态维护的精细化管理。
此外，还可实现机床故障处理、常规保养、健康保障、预测性维护等，远程运维系统还提供PC端、移动端多终端应用，满足不同操作人员的多种场景需求。
